Вакуумирование до необходимого по документации давления вакуумной изоляции и испытания на герметичность криогенных контейнеров способом обдува гелием проводятся в компании ВАКТРОН.
Криогенные контейнеры используются для хранения и транспортировки жидких газов, таких как кислород, азот и аргон, которые используются в различных отраслях промышленности, медицине и научных исследованиях. Одним из ключевых факторов, влияющих на эффективность работы криогенных контейнеров, является герметичность вакуумной изоляции.
Кроме того, необходимо проводить регулярное вакуумирование криогенных контейнеров. Это позволяет удалить из пространства между стенками контейнера любые газы и пары, которые могут привести к нарушению герметичности вакуумной изоляции.
Типовая технологическая карта работ выглядит следующим образом:
1) Исполнитель изготавливает присоединительную оснастку в соответствии с информацией о вакуумном фланце, предоставляемой Заказчиком.
2) Заказчик доставляет цистерну для проверки на территорию Исполнителя.
3) Исполнитель производит подключение откачной вакуумной системы к объему изоляции контейнера. Подключаются датчики давления и гелиевый течеискатель.
4) Производится вакуумирование узла с датчиком давления. Далее насос перекрывается и открывается клапан на вакуумную изоляционную емкость. Производится замер давления в изоляционной емкости.
5) С помощью системы вакуумных насосов производится вакуумирование контура изоляции до давления, позволяющего проводить испытания на герметичность (1200 Па и менее).
6) Оператор проводит калибровку течеискателя и подготовку к процессу контроля герметичности.
7) Процесс обнаружения дефектов начинается с обдува гелием внешней поверхности цистерны. Исполнитель распыляет гелий в окрестности сварных швов и других контролируемых соединений. В результате перепада давления гелий проникает через имеющийся сквозной дефект, улавливается и индицируется анализатором течеискателя. При увеличении сигнала течеискателя над пороговым значением оператор отмечает места, где сигнал максимален, и фиксирует их. Оператор выявляет течи или устанавливает их отсутствие. Таким образом будут обнаружены течи с внешней стороны сосуда.
8) На следующем этапе исполнитель подает гелий во внутреннюю часть цистерны (рабочий объем). В случае наличия утечки во внутреннем сосуде, на экране течеискателя при этом появится сигнал с индикацией потока течи.
9) После проведения исследования оператор закрывает клапан, сохраняя остаточный вакуум в изоляционной емкости. Не гарантируется сохранение вакуума при наличии течей.
10) Отключается вакуумная и испытательная аппаратура.
11) В срок не позднее 5ти рабочих дней с даты фактического выполнения работ Исполнитель направляет Заказчику заключение и акт выполненных работ. По результатам проверки исполнитель выдает заказчику заключение аттестованной лаборатории о герметичности объектов контроля с указанием мест обнаруженных течей.
Рекомендации по эксплуатации криогенных резервуаров с точки зрения герметичности:
Повышение давления складывается из процессов дегазации и наличия микронатеканий. При периодической разгерметизации дегазация с внутренних поверхностей может составлять значительную часть вклада в повышение давления. Следует проводить вакуумирование изоляционной емкости с целью минимизации дегазации с внутренних поверхностей. Следует проводить периодическое вакуумирование изоляции всех криогенных контейнеров раз в шесть месяцев или чаще, включая измерение начального и достигнутого давления для обеспечения непрерывной работоспособности изоляции. Для вакуумирования предлагается использовать безмасляные насосы винтового типа в паре с насосом Рутса. Для выхода на высокий вакуум может потребоваться откачка с применением турбомолекулярных насосов.
Таким образом, контроль герметичности вакуумной изоляции и регулярное вакуумирование криогенных контейнеров являются ключевыми факторами для обеспечения эффективной работы этих устройств. Это позволяет сохранять жидкие газы в необходимом состоянии и использовать их в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНАЩЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ ВАКУУМИРОВАНИЯ
|
N п/п |
Наименование, тип |
Изготовитель |
Серийный номер |
Начальное и предельное давление |
Быстрота откачки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Насос турбомолекулярный TURBOVAC 90i |
Leybold, Германия |
31002153602 |
1400 – |
90 л/с по азоту и по гелию |
|
2 |
Винтовой насос LS120 |
ULVAC, Япония |
18070903 |
Атмосферное – 0,3 Па |
120 м3/ч |
|
3 |
Бустерный насос типа Рутса RVB-21.20.2 |
Pedro Gil, Испания |
47753 |
1000 Па – 0,001 Па. |
540 м3/ч |
|
4 |
Мембранный вакуумный насос DAU-20D с улучшенным предельным давлением |
ULVAC, Япония |
1900027 |
Атмосферное – 200 Па |
20 л/мин |
СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНАЩЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ВАКУУМЕ
|
N п/п |
Наименование, тип |
Изготовитель |
Серийный номер |
Рабочий диапазон |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений от показания |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
VSM79DL Комбинированный вакуумный датчик Пирани / датчик с холодным катодом с дисплеем на фланце CF40 |
Thyracont, Германия.
|
2079309 |
5·10-9 до 1·103 мбар |
от 5·10-9 до 1·10-7 мбар, включ. ±70% св. 1·10-7 до 1·103 мбар ±50% |
|
2 |
Вакуумметр Пирани THERMOVAC TTR 911 |
Leybold, Германия.
|
2002125621 |
от 5·10-4 до 1000 мбар
|
от 5×10-4 до 100 мбар включ. ±10% св. 100 до 1000 мбар ±25% |
|
3 |
Вакуумметр мембранно-емкостной CDG025D 1100 mbar |
Inficon, Лиштенштейн
|
0540344572 |
от 100 до 1100 мбар |
±0.2% |
|
4 |
Вакуумметр мембранно-емкостной CDG025D 10 mbar |
Inficon, Лиштенштейн |
0540344568 |
от 1 до 10 мбар |
±0.2% |
|
5 |
Ионизационный датчик давления G-TRAN ST2-1 |
ULVAC, Япония |
00073 |
5·10-5 до 10 Па |
±10% |
|
6 |
Датчик давления Пирани |
ULVAC, Япония |
02240 |
0.4 до 3000 Па |
0.4 – 1 Па ±30% 1 – 1000 Па ±15% 1000 – 3000 Па ±30% |
|
7 |
Датчик давления Пирани |
ULVAC, Япония |
15666G |
0.4 до 3000 Па |
0.4 – 10 Па ±50% 10 – 50 Па ±30% 51 – 760 Па ±15% 760 – 1000 Па ±30% 1000 – 3000 Па ±50% |